PCBA apstrādes process ietver daudzas saites, un, lai iegūtu labu produktu, ir jākontrolē katras saites kvalitāte. Vispārīgo PCBA veido: PCB shēmas plates izgatavošana, komponentu iegūšana un pārbaude, SMT plāksteru apstrāde, spraudņu apstrāde, virkne procesu, piemēram, programmas ierakstīšana, testēšana, novecošana utt. Zemāk mēs rūpīgi izskaidrojam jautājumus, kas nepieciešami jāpievērš uzmanība katrā saitē.
1. PCB shēmas plates izgatavošana
Pēc PCBA pasūtījuma saņemšanas analizējiet Gerbera failu, pievērsiet uzmanību saistībai starp PCB caurumu atstatumu un tāfeles nestspēju, neizraisiet liekšanos vai pārrāvumu un to, vai elektroinstalācija ņem vērā galvenos faktorus, piemēram, augstfrekvences signāla traucējumus un pretestība.
2. Detaļu ieguve un pārbaude
Sastāvdaļu iegādei nepieciešama stingra kanālu kontrole, un ir nepieciešams uzņemt preces no lieliem tirgotājiem un oriģinālām rūpnīcām, un 100% jāizvairās no lietotiem materiāliem un viltotiem materiāliem. Turklāt izveidojiet īpašas ienākošās pārbaudes vietas, stingri pārbaudiet šādus elementus, lai pārliecinātos, ka komponenti nav bojāti.
PCB: atkārtotas lodēšanas krāsns temperatūras pārbaude, stieples aizliegums, vai caurums ir aizsprostots vai tintes noplūde, vai dēļa virsma ir saliekta utt .;
IC: pārbaudiet, vai sietspiede pilnībā atbilst BOM, un turiet to nemainīgā temperatūrā un mitrumā;
Citi parastie materiāli: pārbaudiet sietspiedi, izskatu, ieslēgšanas mērījumus utt. Pārbaudes priekšmetus veic saskaņā ar izlases veida pārbaudes metodi, un to īpatsvars parasti ir 1-3%.
3. SMT montāžas apstrāde
Galvenie punkti ir lodēšanas pastas drukāšana un lodēšanas krāsns temperatūras kontrole. Ir ļoti svarīgi izmantot lāzera trafaretu ar labu kvalitāti un ievērot procesa prasības. Saskaņā ar PCB prasībām dažiem ir jāpalielina vai jāsamazina tērauda acs caurums vai jāizmanto U veida caurums atbilstoši procesa prasībām, lai izgatavotu tērauda sietu. Krāsns temperatūras un atkārtotas lodēšanas ātruma kontrole ir kritiska, lai lodētu pastas infiltrāciju un lodēšanas uzticamību, un to var kontrolēt saskaņā ar parastajām SOP darbības vadlīnijām. Turklāt AOI pārbaude ir stingri jāievieš, lai mazinātu nelabvēlīgo ietekmi, ko rada cilvēka faktori.
4. DIP spraudņa apstrāde
Spraudņa veidošanas procesā galvenais ir veidnes dizains viļņu lodēšanai. Veidnes izmantošana var palielināt varbūtību, ka pēc krāsns tiek piegādāti labi izstrādājumi - tas ir process, kas PE inženieriem ir nepārtraukti jāpraktizē un jāapkopo pieredze.
5. Programmas ierakstīšana
Iepriekšējā DFM ziņojumā klientiem var ieteikt iestatīt dažus testa punktus uz PCB (Test Points), mērķis ir pārbaudīt PCB un PCBA ķēdes nepārtrauktību pēc visu komponentu lodēšanas. Ja jums ir apstākļi, varat lūgt klientam sniegt programmu, ierakstīt programmu galvenajā vadības IC caur degli (piemēram, ST-LINK, J-LINK utt.), Varat intuitīvāk pārbaudīt dažādus pieskārienus darbības, ko veikušas Funkcionālās izmaiņas, lai pārbaudītu visa PCBA funkcionālo integritāti.
6. PCBA plates pārbaude
Pasūtījumiem ar PCBA testa prasībām galvenais testa saturs ietver IKT (In Circuit Test), FCT (Function Test), Burn In Test (novecošanās tests), Temperatūras un mitruma tests, drop tests utt., Saskaņā ar klienta' testa plāna darbība Un apkopojiet pārskata datus.
