Pieaugošajās izmaiņās komponenti kļūst mazāki un sarežģītāki. Tāpēc maksimālais testa pārklājums elektronisko produktu ražošanā ir neizbēgams, lai saglabātu visaugstāko kvalitātes līmeni. Dienas, kad pietika ar vienu testa programmu, jau sen bija pagājušas. Elektronisko produktu pieaugošās daļas un to nozīme mūsdienu produktu funkcijās padara atbilstošas testēšanas stratēģijas par ražošanas sistēmas priekšnoteikumu. Galvenais ietekmējošais faktors šeit ir sarežģītība, jo īpaši atbilstošo produktu kvalitātes un uzticamības prasības.
lLabākā testa stratēģija sākas ar izstrādi
Ja tas ir izstrādes jomā, norādītā ķēde darbojas tās noteiktajā vērtībā, un virkne testu pārbauda standarta rezultātus, kas jāuzrauga. Tas ietver norādītos komponentus, ar materiālu saistītos raksturīgos mainīgos lielumus pēc vajadzības, pareizu uzstādīšanas pozīciju un visu savienojumu integritāti. Tā kā ķēdē ir daudz komponentu, un katram komponentam ir piemērots parametru skaits, no tehniskā viedokļa 100% uzņemšanas pārbaude nav ne ekonomiski iespējama, ne gudra. Tāpēc ir jāpiemēro progresīva koncepcija, lai ideālā veidā apvienotu dažādus elementus. Īpaši elektriskās testēšanas gadījumā, izmantojot DFT analīzi (testējamības dizains), tas tiek garantēts. Analizējot ķēdes diagrammu, var noteikt tīklu, ar kuru jāsazinās. Pēc tam salīdziniet to ar fiziskā kontakta opciju PCB. Testa stratēģijas parasti ietver šādas darbības:
1.Pārbaudiet identitāti saņemšanas laikā un nodrošiniet visa ražošanas procesa izsekojamību.
2.Automatizācija, mašīnu atbalsts, optiskās pārbaudes integritāte, pareiza pozicionēšana, pareizs lodēšanas savienojumu skaits un kvalitāte, īssavienojums (metināšanas džemperis)
3.Komponentu vērtību un ķēdes parametru (piemēram, sprieguma līmeņa) elektriskie mērījumi
4.Detaļu vai visu elektronisko iekārtu funkcionālā testēšana.
lOptiskā pārbaudes sistēma agrīnai defektu identificēšanai
Pēc identitātes pārbaudes uzņemšanas laikā pirmais ražošanas solis parasti ir lodēšanas pastas drukāšana SMT ražošanai. Tas ir būtiski visu komponentu savienojumu pilnīgai metināšanai, tāpēc šajā posmā parasti pievieno pirmo automātisko optisko pārbaudi - SPI (lodēšanas pastas pārbaude).
Tad novietojiet komponentus. Izmantojot aktīvo izsekojamību, kura ražotāja partija tiks novietota kurā uzstādīšanas punktā. Pēc ievietošanas metināšana tiek veikta pārplūdes krāsnī - ideālā gadījumā automātiska pārbaude tiešsaistē, izmantojot AOI / Aoxi (automātiska optiskā / rentgena pārbaude). Tas pārbauda izvietojuma integritāti, elementa polaritāti - ja to var identificēt ar marķējumu vai formu - un lodēšanas savienojuma integritāti un kvalitāti (izmantojot rentgenstarus, arī BGA, ar neredzamiem lodēšanas savienojumiem zem elementa).
BQC standartizētais aprīkojums un ikdienas pieredzes apmaiņa visā uzņēmumā nodrošina vismodernāko un labāko klientu atbalstu. Ar vairākām AOI / Aoxi sistēmām, vairākām IKT sistēmām un simtiem robežu skenēšanas un FCT sistēmām GTET vislabāk aprīkots ar mašīnām un profesionāliem operatoriem, lai īstenotu labāko un pielāgoto testēšanas / pārbaudes stratēģiju saviem produktiem un attiecīgajām klientu prasībām.
