PCBA apstrādes process ietver daudzas saites, tāpēc mums ir jākontrolē katras saites kvalitāte, lai ražotu labus produktus. Vispārējā PCBA ir virkne procesu, piemēram, PCB klāja ražošana, komponentu iepirkumu un pārbaudi, SMT SMT mikroshēmu apstrādi, plug-in apstrādi, programmu apdedzinot, testēšana, novecošanās un tā tālāk. Tālāk mēs izstrādāsim punktus, kam jāpievērš uzmanība katrā saitē.
1. PCB ražošana
Pēc PCBA pasūtījuma saņemšanas analizējiet Gerber lietu, pievērsiet uzmanību saistībai starp PCB caurumu atstarpi un kartona gultņu kapacitāti, neizraisa lieces vai lūzumu, un vai elektroinstalācijas gadījumā tiek ņemti vērā augstas frekvences signālu traucējumi, pretestība un citi galvenie faktori.
2. Sastāvdaļu iegāde un pārbaude
Mums ir stingri jākontrolē komponentu iegādes kanāli. Mums ir jāņem piegāde no lieliem tirgotājiem un oriģinālās rūpnīcas, un izvairīties no lietotiem materiāliem un viltotiem materiāliem 100%. Turklāt ir izveidots īpašs ienākošais pārbaudes posteņu, lai stingri pārbaudītu šādus priekšmetus, lai pārliecinātos, ka sastāvdaļas nav vainojamas.
PCB: plūsmas temperatūras tests, nav lidojoša vada, caurums bloķēšanas vai tintes noplūdes, plākšņu virsmas locīšanas utt.;
IC: pārbaudiet, vai sietspiede un MK ir pilnīgi konsekventas, un vai pastāvīga temperatūra un mitrums saglabāšanu;
Citi kopīgi materiāli: sietspiede, izskats, testa vērtības jauda utt.
3. SMT montāžas apstrāde
Lodēšanas pastas drukāšana un plūsmas maiņas krāsns temperatūras kontrole ir galvenie punkti. Ir ļoti svarīgi izmantot lāzera tērauda sietu ar labu kvalitāti un atbilst procesa prasībām. Saskaņā ar PCB prasībām dažām no tām ir jāpalielina vai jāsamazina tērauda sieta caurums vai jāizmanto U-veida caurums, lai tērauda sietu padarītu atbilstoši procesa prasībām. Krāsns temperatūra un ātruma kontrole reflow lodēšanas ir ļoti svarīgi lodēt pastas infiltrācijas un metināšanas uzticamību. To var kontrolēt saskaņā ar parastajām SOP ekspluatācijas vadlīnijām. Turklāt AOI noteikšana jāveic stingri, lai samazinātu cilvēka faktoru radīto negatīvo ietekmi.
4. Iemašraude iespraudiet apstrādē
Šajā procesā plug-in, pelējuma dizains vairāk nekā vilnis lodēšanas ir galvenais punkts. Kā izmantot pelējuma, lai palielinātu varbūtību labu produktu pēc krāsns ir process, kas PE inženieri ir pastāvīgi praksē un apkopot pieredzi.
5. Ieprogrammēta apdedzināšana
Iepriekšējā DFM ziņojumā ir ierosināts noteikt dažus PCB testa punktus, lai pārbaudītu PCB un PCBA ķēdes nepārtrauktību pēc visu sastāvdaļu lodēšanas. Ja iespējams, klientiem var pieprasīt, lai nodrošinātu programmas, lai sadedzinātu programmas galvenajā kontrolē IC caur degļi (piemēram, st-link, j-link, uc), lai funkcionālās izmaiņas, ko izraisa dažādas touch darbības var intuitīvāk pārbaudīt, lai pārbaudītu funkcionālo integritāti visu PCBA.
6. PCBA paneļa tests
Lai veiktu PCBA testa prasības, galvenais testa saturs ir IKT (ķēdes testā), FCT (funkcijas tests), apdegums testā (novecošanas tests), temperatūras un mitruma tests, nomešanas tests utt., ko var darbināt saskaņā ar klienta testa shēmu, un ziņojuma datus var apkopot.
