PCBA ir substrāts elektronisko detaļu montāžai. PCBA ražošanas kvalitāte tieši ietekmē elektronisko izstrādājumu uzticamību. Padziļināti attīstot elektronisko montāžu uz PCBA hibrīdtehnoloģiju ar lielāku blīvumu un mazāku izmēru, lai samazinātu bojāto shēmu plates skaitu, kas nonāk nākamajā procesā, pieaug pieprasījums pēc automātiskās optiskās pārbaudes (AOI) sistēmas PCBA. testēšana.
AOI sistēma ir automātiska noteikšanas sistēma, kuras pamatā ir mašīnredzes tehnoloģijas pielietojums. Tā realizē PCB virsmas grafikas defektu noteikšanu, izmantojot tehnisko procesu PCB virsmas grafikas iegūšanai, izmantojot augstas izšķirtspējas lineāro masīvu kameru, grafikas digitālu pārveidošanu, loģisku vērtējumu un iezīmju punktu un grafiku saskaņošanu, līnijas formas un kontūras loģisku salīdzināšanu un spriedums un defektu punktu noteikšana.
AOI sistēmai ir nesalīdzināmas tehniskās priekšrocības salīdzinājumā ar citām noteikšanas shēmām un tradicionālajām noteikšanas metodēm, un tā ir plaši izmantota PCBA testēšanā. Tā ātrgaitas, ātrgaitas un augstas precizitātes funkcijas ir iecienījuši nozares lietotāji.
1. PCBA pārbaudes sistēma pārbauda un izlabo PCB defektus. Procesa uzraudzības izmaksas ir daudz zemākas nekā pēc galīgās pārbaudes un pārbaudes.
2. Spēj pēc iespējas ātrāk atrast atkārtotas kļūdas, piemēram, montāžas pārvietošanu vai nepareizu paplātes uzstādīšanu.
3. PCBA noteikšanas tehnoloģijas un SPC procesa vadības tehnoloģijas statistiskās analīzes funkcijas kombinācija nodrošina jaudīgu ieroci SMT ražošanas procesa savlaicīgai uzlabošanai, un PCBA montāžas raža ir ievērojami uzlabota. Nepārtraukti paplašinoties mūsdienu apstrādes rūpniecības mērogiem, arvien svarīgāka kļūst ražošanas kontrole, pieaug arī pieprasījums pēc SPC datiem.
4. Tas var atbilst PCBA montāžas blīvuma testēšanas prasībām. Strauji palielinoties elektronisko izstrādājumu montāžas blīvumam, dažas tradicionālās testēšanas tehnoloģijas, piemēram, IKT, vairs nevar izpildīt SMT tehnoloģijas izstrādes prasības, savukārt PCBA testēšanas tehnoloģiju šie faktori neietekmēs.
5. PCBA testēšanas iekārtu testa programmu var tieši ģenerēt ar CAD datiem. Salīdzinot ar IKT, pārbaudes izmaksas ir ievērojami samazinātas, jo nav nepieciešams izgatavot īpašus armatūru.
6. Tas var sekot līdzi SMT ražošanas līnijas ražošanas ritmam. Saskaņā ar PCBA noteikšanas tehnoloģijas testa rezultātiem tā var sasniegt ātrumu 0,1 sekunde / amplitūda, kas atbilst tiešsaistes noteikšanas prasībām.
7. PCBA vienmēr var izvairīties no vizuālās pārbaudes un uzticamības trūkumiem, kas vienmēr var izvairīties no manuālās pārbaudes tehnoloģijas trūkumiem.
8. Samaziniet darbaspēka izmaksas un uzlabojiet produktu kvalitāti.
9. Bezkontakta mērījums nesabojās un nesaskrāpēs PCB.
10. Mašīnredzes noteikšanas tehnoloģija var izpildīt uzdevumus, kurus agrāk nevarēja pabeigt: piemēram, strādājot ar dažiem mikrocauruļu stūriem, tradicionālā metode bieži vien nav kompetenta, un PCBA noteikšanas sistēma var veikt noteikšanu.
Mašīnredzes automātiskās optiskās noteikšanas sistēmas pielietojums PCBA noteikšanas nozarē, tikai ar iepriekš minētajām priekšrocībām ir pietiekami, lai izpildītu PCBA noteikšanas prasības un realizētu PCBA noteikšanas viedo automatizāciju.
