Pilns AOI (Automated Optical Inspection) ķīniešu nosaukums ir automātiska optiskā pārbaude, kuras pamatā ir optiskie principi, lai atklātu kopīgus defektus, ar kuriem sastopas metināšanas ražošanā. AOI ir jauna veida testēšanas tehnoloģija, kas parādās, taču tā strauji attīstās, un daudzi ražotāji ir ieviesuši AOI testēšanas aprīkojumu. Automātiskās noteikšanas laikā iekārta automātiski skenē PCB caur kameru, apkopo attēlus, salīdzina pārbaudītos lodēšanas savienojumus ar kvalificētiem parametriem datu bāzē, pēc attēlu apstrādes pārbauda PCB defektus un parāda / atzīmē defektus, izmantojot displejs vai automātiskās izkārtnes. Nāciet remontēt tehniskās apkopes personālam.
Izmantojiet ātrgaitas un augstas precizitātes vizuālās apstrādes tehnoloģiju, lai automātiski noteiktu dažādas montāžas kļūdas un lodēšanas defektus uz PCB plāksnēm. PCB plātnes var būt no smalkas pakāpes augsta blīvuma plātnēm līdz zema blīvuma liela izmēra plāksnēm, un tās var nodrošināt tiešsaistes pārbaudes risinājumus, lai uzlabotu ražošanas efektivitāti un metināšanas kvalitāti. Izmantojot AOI kā instrumentu defektu samazināšanai, montāžas procesa sākumposmā var atrast un novērst kļūdas, lai panāktu labu procesa kontroli. Laicīgi atklājot defektus, tiks novērsta sliktu dēļu nosūtīšana uz nākamo montāžas posmu. AOI samazinās remonta izmaksas un novērsīs neremontējamu shēmu plates nodošanu metāllūžņos.
Īstenošanas mērķi
Galīgā kvalitāte: pārraugiet produkta galīgo stāvokli, kad tas atstāj ražošanas līniju. Kad ražošanas problēma ir ļoti skaidra, produktu klāsts ir liels, daudzums un ātrums ir galvenie faktori, priekšroka jādod šim mērķim. AOI parasti tiek novietots ražošanas līnijas galā. Šajā pozīcijā iekārta var ģenerēt plašu procesu vadības informācijas klāstu.
Procesa izsekošana: ražošanas procesa uzraudzībai izmantojiet pārbaudes aprīkojumu. Parasti ietver detalizētu informāciju par defektu klasifikāciju un detaļu izvietojuma kompensāciju. Ja svarīga ir produkta uzticamība, maza apjoma liela apjoma ražošana un stabila sastāvdaļu piegāde, ražotāji par prioritāti uzskata šo mērķi. Tas bieži prasa pārbaudes aprīkojumu izvietot vairākās ražošanas līnijas vietās, lai tiešsaistē uzraudzītu konkrēto ražošanas statusu un nodrošinātu nepieciešamo pamatu ražošanas procesa pielāgošanai.
