SMT procesā ir izšķiroša nozīme lodēšanas pastai, ko bieži izmanto atstarpes lodēšanai elektronisko komponentu montāžai. To veido plūsmas un sakausējuma lodēšanas pulveris, kura istabas temperatūrā ir pareizā viskozitāte, lai daļas uz laiku noturētu vietā. Lodētie komponenti var izveidot ilgstošu savienojumu un nodrošināt shēmas stabilitāti, kad šķīdinātāji un piedevas iztvaiko, kad to karsē. No 85 līdz 90 procentiem lodēšanas pastas ir sakausējuma lodēšanas pulveris, kas parasti satur alvu/svinu (SNPB), alvas/svina/sudraba (SNPBag) vai alvas/svina/vara (SNPBCU) kopējās koeficientos, piemēram, 63% SN/37% PB. Pastas kausēšanas temperatūru, kas ir būtiska efektīvai lodēšanai, ietekmē sakausējuma sastāvs un daudzumi.
Lai noņemtu oksīda pārklājumu no lodēšanas materiāla virsmas, lodēšanas pastas plūsma darbojas kā sakausējuma pulvera nesējs. Tas nodrošina stabilu lodēšanas savienojumu, atvieglojot lodēšanas ātro difūziju un saķeri ar metāla virsmu. Plūsmas sastāvs ļoti ietekmē lodēšanas pastas īpašības, piemēram, pietūkumu, mitrināšanu, sabrukšanu un viskozitāti. Slikta līme vai vāji lodēšanas krustojumi ir nevēlamu metināšanas rezultātu piemēri, kas varētu rasties nepareizas plūsmas izvēles dēļ. Tāpēc, izvēloties lodēšanas pastu, ir svarīgi apsvērt Flux sastāvu un kvalitāti, lai pārliecinātos, ka tas atbilst lodēšanas procesa kritērijiem un rada uzticamus rezultātus.
Sakausējuma lodēšanas pulvera kausēšanas punkts, plūsmas aktivitāte un viskozitāte ir lodēšanas pasta klasificēšanai. Parastā PCB lodēšanas pastas kūst no 178 grādiem līdz 183 grādiem, tomēr tā kušanas temperatūra var mainīties no 150 grādiem līdz 250 grādiem. Komponenti, kas ir jutīgi pret temperatūras izmaiņām, varētu gūt labumu no zemākām kušanas temperatūras pastām. Lodēšanas pastas tiek klasificēta kā aktīva (RA), dvieļu ekvivalenta aktivitāte (RMA) un neaktīva (R), pamatojoties uz plūsmas aktivitāti. PCB komponentu un tīrīšanas vajadzību īpašības nosaka lodēšanas pastas izvēli. Turklāt lodēšanas pastas viskozitāte svārstās no 100 līdz 600 PA, kas tieši ietekmē drukāšanas efektivitāti. Lai iegūtu vislabāko iespējamo metināšanas kvalitāti un ražošanas efektivitāti, ir svarīgi izvēlēties atbilstošu lodēšanas pastu.
