Septiņdesmitajos un astoņdesmitajos gados sāka paaugstināties automatizācijas līmenis PCB montāžai dēļiem, ko izmanto visdažādākajās iekārtās. Tradicionālo komponentu un svina izmantošana PCB montāžai nebija vienkārša. Rezistoriem un kondensatoriem, lai to vadi būtu iepriekš izveidoti tā, lai tie ietilptu caur caurumiem, un pat integrētajām shēmām vajadzēja, lai to vadi būtu iestatīti tieši pareizajā virzienā, lai tos varētu viegli izvietot caur caurumiem.
Šī pieeja vienmēr izrādījās sarežģīta, jo vadi bieži neizmantoja caurumus, jo vajadzīgās pielaides, lai nodrošinātu, ka tie precīzi atrodas caurumos, ir ļoti stingri. Tā rezultātā bieži bija nepieciešama operatora iejaukšanās, lai atrisinātu problēmas, kas saistītas ar detaļām, kuras nav pareizi uzstādītas, un apstādina mašīnas. Tas palēnināja PCB montāžas procesu un ievērojami palielināja izmaksas.
PCB montāžai faktiski nav nepieciešams, lai komponentu vadi izietu caur plati. Tā vietā ir diezgan piemēroti, ja detaļas tiek pielodētas tieši pie dēļa. Tā rezultātā tika izveidota SMT virsmu montāžas tehnoloģija, un SMT komponentu izmantošana ļoti strauji pieauga, jo tika pamanītas un realizētas to priekšrocības.
Mūsdienās virsmu stiprināšanas tehnoloģija ir galvenā tehnoloģija, ko izmanto PCB montāžai elektronikas ražošanā. SMT komponentus var izgatavot par ļoti maziem, un to tipus var izmantot miljardos, it īpaši SMT kondensatorus un SMT rezistorus.
