Slikti lodēšanas savienojumi, kuriem nepieciešama papildināšana, ir sarežģīts priekšmets. Pirmkārt, mums ir jānovērtē, ka to izraisa slikta konstrukcija, slikta lodēšanas tehnika, slikti lodēšanas materiāli, nepareiza pirmapstrāde vai nepiemērots aprīkojums. Turklāt tehniskie un pārbaudes standarti bieži rada nevajadzīgu pieskārienu, taču tie nav iekļauti mūsu diskusijā, jo katras elektroniskās nozares pieprasītie lodēšanas darbības un kvalitātes standarti ir atšķirīgi. Daudz lodmetālu savienojumu, kas tiek uzskatīti par sliktiem, faktiski , patiesībā ir labi. Tomēr ir pārāk daudz plaši atzītu pārbaudes standartu, kas nepareizi uzsver lodēšanas savienojumu skaistumu un ignorē to funkcijas, tādējādi radot milzīgas un nepamatotas pieskāriena izmaksas šajā nozarē. Atcerieties, ka pieskāriens ne vienmēr uzlabo kvalitāti.
Šeit mēs pieņemam, ka nav problēmu ar PCB dizainu, izvēlētajiem lodēšanas materiāliem un pirmapstrādi pirms lodēšanas, un lodēšanas procesa laikā tiek apspriestas tikai tehniskās problēmas. Šajā kursā tiks apskatītas īpašas problēmas ar lodēšanu un ieteiktie risinājumi. Lai arī daudzas lodēšanas problēmas var atkārtoties, problēmas, ar kurām saskaras katrs elektronikas uzņēmums, joprojām nav pilnīgi vienādas, tāpēc nebūs tā saucamās standarta atbildes. Šeit mēs piedāvājam gadu pieredzi klientu zināšanai, taču lietotājiem joprojām ir atbilstoši jāizturas pret atsevišķām problēmām.
Kļūdu izklāsts Kad rodas problēma, vispirms jāpārbauda ražošanas procesa pamatnosacījumi. Mēs tos apkopojam kā šādus trīs faktorus.
1. 1 Slikti materiāli
Šajos materiālos ietilpst tādas lodēšanai paredzētas ķīmiskas vielas kā kušņi, eļļa, alva, tīrīšanas materiāli un PCB apšuvuma materiāli, piemēram, antioksidācijas sveķi, pagaidu vai pastāvīga lodēšanas maska un tipogrāfijas tinte.
1.2 Slikti lodēšanas savienojumi
Tas attiecas uz visām lodēšanas savienojumu virsmām, piemēram, komponentiem (ieskaitot ar virsmu saistītās detaļas / SMT daļas), PCB un galvanizētus PTH utt.
1.3 Nepareizs aprīkojums
Tajos ietilpst nepareizas mašīnas, aprīkojums un apkope, kā arī tādi ārējie faktori kā temperatūra, konveijera lentes ātrumi un leņķi, kā arī iegremdēšanas dziļums utt., Kas ir mainīgie, kas tieši saistīti ar mašīnu. Turklāt jāanalizē ventilācija, gaisa spiediens, spriegums un citi faktori. Katra problēma ir atšķirīga savā veidā, un to nevajadzētu salikt zem vienas galvas. Tālāk ir aprakstīta standarta pārbaudes darbību virkne, kas var palīdzēt noskaidrot galveno cēloni.
1. solis: lodējot, mazākajam mainīgajam jābūt mašīnām, tāpēc pirmā lieta ir tos pārbaudīt. Lai pārliecinātos par jūsu pārbaudes pareizību, neatkarīgus elektroniskos instrumentus var izmantot kā palīglīdzekļus, piemēram, termometrus, lai noteiktu temperatūru, un daudzmetrus, lai precīzi kalibrētu parametrus. Mēģiniet noskaidrot vispiemērotākos darba apstākļus no faktiskajām darbībām un ierakstiem. Piezīme: jebkurā gadījumā nav atkarīgs no aprīkojuma pielāgošanas, lai pārvarētu pagaidu lodēšanas problēmas, jo šāda pielāgošana var radīt lielākas problēmas.
2. solis: pārbaudiet visus lodēšanas materiālus, piemēram, plūsmas īpatnējo svaru, caurspīdīgumu, krāsu, jonu saturu un alvas un svina sakausējuma tīrību. Tas ir nepārtraukts darbs, ko papildina gan regulāras pārbaudes, gan izlases veida paraugi. Tas viss ir noderīgi, lai nodrošinātu to kvalitāti.
3. solis: PCB un komponentu sliktie lodēšanas savienojumi ir lielākais faktors, kas izraisa lodēšanas problēmas. Lai izpētītu PCB lodēšanas problēmu, vispirms jālabo vai jāizolē citi mainīgie, kas var rasties, un pēc tam tos jāapspriež pa vienam. Piemēram, ja tapām rodas lodēšanas defekti, vispirms jānoslēdz citi mainīgie lielumi, un tikai tos tapas ar lodēšanas defektiem var rūpīgi salīdzināt un analizēt. Izmantojot šo izsekošanas veidu, problēmas avots drīz tiks noskaidrots.
4. solis: pārbaudiet PTH, caurumošanas, urbšanas un citu defektu kvalitāti. Mēs varam izmantot pastiprinošu aprīkojumu, lai pārbaudītu, vai PTH virsma ir gluda, tīra, vai tajā nav citu piemaisījumu vai saplīšanas, vai galvanizētā slāņa biezums ir vai nav normāls. Lodēšanas problēmu izsekošanas principam un koncepcijai jābūt pareizai. Turklāt soļi ir ļoti svarīgi. Elektronisko inženieru lielākās problēmas ir tas, kā efektīvi noskaidrot problēmu, salīdzinot un analizējot.
