PCB montāžas process
PCB montāža attiecas uz elektronisko komponentu lodēšanas un montāžas procesu uz sagataves matējuma un iespiedshēmas plates (PCB) izgatavošanu. Parasti, izmantojot specializētas ražošanas iekārtas, masveida ražošanu, iespiedshēmas plates montāžas procesu bieži sauc par PCBA.
Tātad, kā tiek samontēta PCB? Apskatīsim PCB montāžas procesu:
1. Lodēšanas pastas uzklāšana: Vispirms uz tāfeles uzklājiet lodēšanas pastu (nelielu lodēšanas pastas daļiņu, kas sajaukta ar plūsmu). Šim lietojumam lielākā daļa PCB ražotāju izmanto trafaretus (vairāki izmēri, formas un specifikācijas), kas var pareizi uzklāt pareizo lodēšanas pastas daudzumu tikai noteiktām plāksnes daļām.
2. Komponentu izvietošana: Atšķirībā no pagātnes, PCB montāžas process šajā posmā tagad ir pilnībā automatizēts. Detaļu, piemēram, virsmas montāžas komponentu, izvēli un novietošanu, kas kādreiz tika veikta manuāli, tagad veic robotizētas savākšanas un novietošanas mašīnas. Šīs iekārtas precīzi ievieto komponentus iepriekš-plānotajās dēļa vietās.
3. Pārpludināšana: kad ir ievietota lodēšanas pasta un visi virsmas montāžas komponenti, lodēšanas pastas sacietēšana atbilstoši pareizajām specifikācijām ir ļoti svarīga, lai pareizi pielīmētu PCB komponentus. Šī ir šī PCB montāžas procesa - atkārtotas plūsmas lodēšanas daļa. Lai to izdarītu, komponenti ar lodēšanas pastu un uz tās esošās sastāvdaļas tiek izvadītas caur konveijera lenti, kas iet cauri rūpnieciskas -pārplūdes krāsnim. Sildītājs cepeškrāsnī izkausē lodmetālu lodēšanas pastā. Kad kausēšana ir pabeigta, sastāvdaļas atkal pārvieto pa konveijera lenti un pakļauj virknei vēsāku sildītāju. Šo dzesētāju mērķis ir atdzesēt izkausēto lodmetālu un ļaut tai sacietēt.
4. Pārbaude: pēc atkārtotas plūsmas procesa PCB jāpārbauda, lai pārbaudītu tā funkcionalitāti. Šis posms palīdz identificēt sliktas kvalitātes savienojumus, nepareizi novietotus komponentus un īssavienojumus dēļa nepārtrauktas kustības dēļ atkārtotas plūsmas laikā. PCB ražotāji izmanto vairākas pārbaudes darbības, piemēram, manuālo pārbaudi, automātisko optisko pārbaudi un rentgena pārbaudi, lai pārbaudītu plāksnes funkcionalitāti, identificētu zemākas-kvalitātes lodmetālu un precīzi noteiktu iespējamās nepilnības. Pēc pārbaudes pabeigšanas montāžas komanda pieņems izšķirošu lēmumu. Plātnes ar vairākām funkcionālām kļūdām parasti tiek nodotas metāllūžņos, savukārt, ja ir nelielas kļūdas, tāfele atkal tiek nosūtīta pārstrādei.
5. Cauruma-komponentu ievietošana: noteiktiem PCB veidiem kopā ar parastajiem SMD komponentiem ir jāievieto cauruma-komponenti. Šis posms ir veltīts šādu komponentu ievietošanai. Lai to izdarītu, tiek izveidoti pārklāti{5}}caurumi, ar kuriem PCB komponenti pārraida signālus no vienas plates puses uz otru. PCB caur{7}}caurumu ievietošana parasti tiek veikta, izmantojot manuālu vai viļņu lodēšanu.
6. Nobeiguma pārbaude: tagad ir pienācis laiks otrā līmeņa pārbaudei. Šeit tiek funkcionāli pārbaudīta saliktā plate vai arī tiek rūpīgi pārbaudīta PCB, lai uzraudzītu tā elektriskos raksturlielumus, tostarp spriegumu, strāvu vai signāla izvadi. Mūsdienu ražotāji izmanto dažādas uzlabotas pārbaudes iekārtas, lai palīdzētu noteikt gatavo dēļu panākumus vai neveiksmes.
7. Tīrīšana: tā kā lodēšanas procesā PCB tiek atstāts liels daudzums plūsmas atlikumu, ir ļoti svarīgi rūpīgi notīrīt komponentus pirms galīgās plāksnes piegādes klientam. Lai to izdarītu, nomazgājiet PCB dejonizētā ūdenī. Pēc tīrīšanas izmantojiet saspiestu gaisu, lai dēli rūpīgi nosusinātu. PCB bloks tagad ir gatavs klientu pārbaudei.
