Miniaturizācijas un augstas integrācijas vilnī elektronikas ražošanā Surface Mount Technology (SMT) ir kļuvusi par dominējošo PCBA ražošanas procesu. SMT trafareta precizitāte, kas ir galvenais rīks pirmajam kritiskajam posmam-lodēšanas pastas drukāšana-, tieši nosaka lodēšanas pastas uzklāšanas kvalitāti, kas savukārt ietekmē turpmāko komponentu novietošanas un atkārtotas lodēšanas ražību. Tas pamatoti tiek uzskatīts par augsta-blīvuma montāžas "pamata akmeni".
SMT trafarets ir plāna metāla loksne ar precīzi izgatavotām atverēm. Tās galvenā funkcija ir ar rakeļa lāpstiņu pārnest precīzu lodēšanas pastas daudzumu uz atbilstošajiem PCB spilventiņiem ar vienu augstas precizitātes{1}}drukas gājienu. Tā kā komponentu pievadi kļūst arvien smalkāki, piemēram, 01005 komponentos vai 0,3 mm BGA, tradicionālie lāzera-trafareti saskaras ar ievērojamām problēmām. Šiem īpaši-smalkiem-slīpu komponentiem diafragmas sieniņu gludums, pozicionēšanas precizitāte un apertūras ģeometrijas optimizācija kļūst par kritisku. Jebkura neliela novirze var izraisīt defektus, piemēram, nepietiekamu lodēšanu, tiltus vai kapa pieminekļus.
Kā galvenais elements SMT līnijas efektivitātes uzlabošanā, augstas{0}}kvalitātes trafareta vērtība tiek demonstrēta ar daudzu-dimensiju precizitātes kontroli. Pirmkārt, attiecībā uzPrecīza formēšana: Izmantojot progresīvu lāzergriešanu apvienojumā ar elektropulēšanu, atveres sienu gludumu var ievērojami uzlabot. Tas samazina berzi starp pastu un atveres sieniņām, nodrošinot tīru atbrīvošanos un veidojot precīzus, konsekventus lodēšanas pastas ķieģeļus. Otrkārt, iekšāProcesa pielāgošanās spēja: Trafaretu dizains nav tikai paliktņa izkārtojuma 1:1 kopija. Pamatojoties uz komponenta veidu, spilventiņu formu un apkārtnes blīvumu, tiek izmantotas tādas metodes kā pakāpenisks-dizains, diafragmas lieluma pielāgošana (piem., mikro-noapaļošana vai mājas{7}}plāksnes formas) un sadalīšana. Šīs optimizācijas precīzi kontrolē nogulsnētās pastas tilpumu un formu, efektīvi novēršot tādus defektus kā blīvu IC izveidošanu vai nepietiekamu lodēšanu lieliem termostatiņiem.
Trafaretu tehnoloģijas attīstība cieši atbilst PCBA ražošanas prasībām. Lai apmierinātu jauktu-slīpu dēļu vajadzības (apvienojot smalkas-slīpības un lielas sastāvdaļas),soļu trafareti(lāzera-solis vai elektroformas-solis) ir kļuvuši par standarta risinājumu. Tie nodrošina dažādu pastas biezumu dažādās dēļu vietās vienā izdrukā. Turklāt, palielinoties3D druka (piedevu ražošana)trafaretiem tagad ir iespējams izveidot atveres ar izsmalcinātām iekšējām kontūrām, piemēram, konusveida vai trompetes formām. Tas nodrošina nepārspējamu elastību pastas skaļuma kontrolē konkrētiem sarežģītiem komponentiem.
Raugoties nākotnē, tā kā komponenti turpina sarukt un dažādojas ielīmēšanas veidi (piem., zemas-temperatūras lodēšanas pasta, vadošas līmvielas), trafaretu tehnoloģija attīstīsies uz lielāku inteliģenci un pielāgošanu. Datu integrācija no SPI (Solder Paste Inspection) sistēmām nodrošinās slēgtas-cikla atgriezenisko saiti trafaretu dizaina optimizēšanai. Nano-pārklājuma tehnoloģija vēl vairāk uzlabos pastas atbrīvošanas veiktspēju un atvieglos tīrīšanu. Spēcīgās konkurences apstākļos elektronikas ražošanas jomā investīcijas precīzās trafaretu tehnoloģijās un procesa optimizācijā ir ne tikai izmaksas, bet arī stratēģisks ieguldījums. Tas ir būtisks solis uzņēmumiem, lai nodrošinātu augstu pirmās -pārejas ražu, samazinātu pārstrādes izmaksas un galu galā izveidotu galveno konkurētspēju augstas{10}}uzticamības produktu ražošanā.
