SMT inženieris:
3.4.1 Atbildīgs par SMT iekārtu drošības pārvaldību, SMT iekārtu rokasgrāmatas darbību, SMT pamatlīdzekļu reģistrāciju, SMT iekārtu atsākšanu kartes izveidē, jaunu iekārtu pieņemšanu.
3.4.2. Atbildīgs par SMT iekārtu bojājumu novēršanu un analīzi. Ikmēneša un ikgadējā apkope, iekārtu patēriņš un palīgmateriāli, apkopes eļļas iegāde un nomaiņa.
3.4.3. Atbildīgs par jauno izvietošanas mašīnu produktu programmēšanu, jaunu produktu kopsavilkumu, BOM pārvaldību un izvietošanas iekārtu programmu atjaunināšanu un uzturēšanu.
3.4.4. Atbildīgs par SMT ražošanas procesu dokumentu ražošanas procesa tehnoloģiju vadību, lai nodrošinātu dažādu tehnisko darbu drošību un uzticamību. Koordinēta ar inženieru nodaļas tehniskajām problēmām, sarežģīto ražošanas problēmu risināšanu un analīzi, kā arī tehniķu apmācību.
Drukas darbinieki :
3.5.1 Pārbaudiet, vai gaisa spiediens ir 4 ~ 5kgf / cm2, ja ne, lūdzu, atgriezieties pie norādītās vērtības.
3.5.2. Lodēšanas pastai jābūt atkausētai 4H iepriekš, lai to atjaunotu līdz 20 - 25 grādiem.
3.5.3. Izvēlieties tērauda sietu atbilstoši PCB P / N. Uzstādiet tērauda sietu uz drukas galda un pārliecinieties, ka tērauda sieta caurums un PCB spilventiņš ir pilnīgi labi. Pozitīvs, pielāgojiet ekrāna drukas stacijas izlīdzināšanu.
3.5.4. Uz trafareta drukāšanas laikā ņemiet atbilstošu daudzumu lodēšanas pastas; sākt drukāšanu.
3.5.5. Pēc drukāšanas ņemiet izdrukāto PCB, lai pārbaudītu, vai nav noviržu, mazāk alvas, īssavienojuma utt.
3.5.6. Kad produkcija ir pabeigta, noklikšķiniet uz skārienekrāna “ Stop ”, lai atgrieztos galvenajā saskarnē.
3.5.7 Izslēdziet barošanas un gaisa padeves slēdzi.
Operators:
3.6.1 Mašīnas un apkārtējie 5S
3.6.2. Kontrole, krājumu sagatavošana un materiālu nomaiņa
3.6.3. Pirmo PCB, ko ražo pilota produkcija, ir jākontrolē no pirmās mašīnas līdz pēdējās mašīnas beigām.
3.6.4 Ja rodas problēmas ar mašīnu vai vizuālās pārbaudes personāla radītās kvalitātes problēmas, nekavējoties atrisiniet to. Ja to nevar atrisināt 10 minūšu laikā, lūdzu, ziņojiet par to komandas vadītājam vai tehniķim, lai palīdzētu viņam to atrisināt.
3.6.5. Veikt labu darbu ražošanas ziņojumā, ikdienas produkcijas daudzums un kumulatīvais daudzums ir jāpārbauda skaidri un nedrīkst būt maldīgi.
3.6.6. Katru 4H ražošanas procesa laikā vēlreiz jāpārbauda atbilstoši iepriekš minētajam displejam uz mašīnas.
