1. Vizuāla manuāla apskate
Vizuālu pārbaudi var veikt katrā PCBA procesa posmā. PCBA montāžas manuāla vizuāla pārbaude ir primitīvākā METODE PCBA kvalitātes pārbaudē. Tas tikai izmanto acis un palielināmo stiklu, lai pārbaudītu metināšanas PCBA kuģa ķēdes un elektronisko komponentu, piemēram, metināšanas režīmā, vai metināšanas vietas ir līgava, vai ir nepietiekams metināšanas un vai ir nepilnīga metināšana. Palielināmais stikls ir pamatinstruments vizuālai pārbaudei, un metāla tapas var izmantot, lai pārbaudītu metināšanas nepilnības uz IC vadiem.
2. Tiešsaistes testeris (IKT)
On-line testeris tiek plaši izmantots PCBA apstrādes nozarē, lai tās izcilo testu un pārbaudes veiktspēju. IKT var gandrīz identificēt metināšanas un komponentu problēmas PCBA. Tā ir ātrgaitas un augstu stabilitāti. Elektriskā zonde pārbauda piepildīto iespiedshēmas plati (PCB) un pārbauda īsslēgumu, atvērto ķēžu, pretestības, kapacitātes un citus pamata daudzumus, lai norādītu, vai komponents ir izgatavots pareizi.
3. Automātiskā optiskā noteikšana (AOI)
Automātiskā optiskā noteikšana ir nekonta darbības testēšanas metode. Automātiskajai optiskajai noteikšanai ir svarīga loma pārbaudē. Automātiskā optiskā noteikšana ir automātiska vizuāla pārbaude iespiedshēmas plašu ražošanas laikā, kurā kamera automātiski skenē testējamo PCBA plati, lai noteiktu katastrofālus defektus (piemēram, trūkstošas sastāvdaļas) un kvalitātes defektus (piemēram, noapaļotus izmērus, formas vai komponentu novirzes).
4. Automātiskā optiskā noteikšana (AXI)
Plaši izmantojot BGA un CSP, tipiskas atklāšanas metodes, piemēram, IKT, nevar pārbaudīt komponenta iegultās lodēšanas locītavas. AXI var pārbaudīt neatbilstību, trūkst bumbas un lodēt noguldījumiem. AXI izmanto rentgena starus, lai ceļotu caur cietiem objektiem, lai attēlotu savus attēlus. To var iedalīt divos veidos: 2D un 3D.
5. Funkcionālās ķēdes testēšana
Funkcionālās ķēdes tests ir pēdējais tests pirms PCBA produkta laišanas tirgū. Atšķirībā no citiem testiem, piemēram, AOI, AXI un ICT, FCT mērķis ir panākt, lai UUT (testējamā vienība) darbotos simulētā vidē un izmantotu izvades datus, lai pārbaudītu tā faktisko veiktspēju.
6. Paraugu pārbaude
Pirms masveida ražošanas un montāžas PCB ražotāji un montētāji parasti veic pirmo paraugu pārbaudi, lai pārbaudītu, vai SMT aprīkojums ir pareizi sagatavots, lai masveida ražošanas laikā izvairītos no vakuuma sprauslām vai izlīdzināšanas problēmām, kā rezultātā rodas PCBA ražošanas problēmas. To sauc par pirmā gabala pārbaudi.
7. Adatas testeris ar lidošanu
Flying adatas zonde ir piemērota augstas sarežģītības PCB pārbaudei, kas prasa dārgas pārbaudes izmaksas. Dizains un pārbaude peld adatām var pabeigt dienā un montāžas izmaksas ir salīdzinoši zems. To var pārbaudīt atvērtā kontūra, īssavienojums un virzienu komponentu uzstādīts uz PCB. Turklāt, tas dara labu darbu, lai noteiktu komponentu izkārtojumu un saskaņošanu.
8. (Manufacturing Defect Analyzer, MDA)
MDA mērķis ir vienkārši vizuāli pārbaudīt kuģa atklāt ražošanas defektu. Tā kā lielākā daļa ražošanas defekti ir vienkāršas savienojamības problēmas, MDA ir tikai mērījumu nepārtrauktību. Raksturīgi, testeris varēs atklāt klātbūtni pretestību, kapacitātes, un transistoriem. Lai noteiktu integrālās shēmas, var izmantot arī aizsargdiodes, lai norādītu, vai komponenti ir pareizi novietoti.
