Ķēdes pārbaude
Viens no visspēcīgākajiem un visaptverošākajiem iespiedshēmas plates testa rīkiem tiek saukts par In-Circuit Test (ICT). IKT testa iekārtās tiek izmantots nagu naglas slānis (testa zondes), lai piekļūtu shēmas mezgliem paneļa komplektācijā un izmērītu komponentus atsevišķi. Tas ir, viens komponents vienlaikus, neatkarīgi no citiem komponentiem, kas ar tiem elektriski savienoti. Var izmērīt pretestību, kapacitāti, induktivitāti, analogo komponentu darbību un arī dažas digitālo shēmu funkcijas. Digitālo shēmu sarežģītība var padarīt testēšanu pārmērīgi dārgu, taču pretējā gadījumā IKT var būt galvenais rīks, lai pārbaudītu, vai drukātās shēmas plates ir ražotas pareizi, un tāpēc tām būs liela iespējamība veikt tās, kā norādīts.
Pārskats
IKT aprīkojums mēra katru komponentu atsevišķi, lai pārbaudītu, vai tas ir pareizajā vietā un vai tā vērtība ir pareiza. Tā kā vairums montāžas defektu rodas ražošanas procesā, kas sastāv no šortiem, atverēm vai nepareizām detaļām, IKT var iegūt lielāko daļu, ja ne visus, šāda veida defektu. Ja IC neizdodas, viens no galvenajiem cēloņiem ir statiskie bojājumi. Šīs nepilnības var atklāt arī ar IKT. Daži testētāji var pat pārbaudīt IC funkcionalitāti, lai nodrošinātu lielāku uzticamību.
IKT funkcionāli nepārbauda ķēdes mezglu, tāpēc negarantē mezgla darbību. Drīzāk, kad konstrukcija ir izrādījusies pareiza, to var izmantot, lai nodrošinātu montāžas pareizu izpildi.
IKT aprīkojums
Vadītāju un sensoru matricas testēšanas sistēma, ko izmanto mērījumu iestatīšanai un veikšanai. To var izmantot dažādiem plātņu dizainiem.
Armatūra - IKT sistēmas savienotājs ir saskarne ar armatūru. Armatūra ir individuāli izstrādāts interfeiss starp IKT un pārbaudāmo atsevišķo vienību. Tas ņem vadītāja sensora punktu savienojumus un novirza tos uz konkrētiem testējamās vienības punktiem, izmantojot atsperu testēšanas tapas vai “nagu gredzenu”. Šī ir unikāla vienība katrai pārbaudītajai montāžai.
Programmatūra ir rakstīta katram pārbaudāmajam plātnes tipam. Tas kontrolē testa sistēmu, definē testējamos punktus, nolaižamā / nederīgā kritēriju vērtību diapazonus. Programmatūra ir unikāla arī katram pārbaudāmajam montāžas dizainam.
IKT sistēmu iegāde ir salīdzinoši dārga, un to lietošana ir saistīta ar augstām izmaksām (sakarā ar pielāgoto aprīkojumu un programmēšanu). Parasti tos izmanto liela apjoma un lielas vērtības mezgliem.
Testa pārklājums
Praktiski runājot, 100% testa pārklājums nav iespējams, jo:
Fiziska pieeja visiem montāžas ķēdes mezgliem.
Zemas vērtības kondensators vai induktori kā testa sistēmas iekšējā kapacitāte vai induktivitāte var maskēt precīzu testēšanu.
Sistēmas ierobežojumi attiecībā uz kopējo mezglu skaitu pret sistēmas ietilpību. Tomēr, lai iegūtu zināmu pārliecības līmeni, kad jauda ir problēma, var izmantot “netiešo testēšanu”. Šis paņēmiens ir tāds, ka lielas ķēdes sekcijas, kas satur vairākus komponentus, tiek pārbaudītas kā viena vienība.
IC testētāju veidi
Parasti ir pieejami vairāki dažādu veidu pārbaudītāji. Atlase ir atkarīga no ražošanas / pārbaudes procesa, ražošanas apjoma un izstrādājuma dizaina
Standarta - mašīnas, kas spēj nodrošināt pamata pretestību, nepārtrauktību, kapacitāti un dažas ierīces funkcijas.
Lidojošā zonde –vienkārša armatūra, kas notur pārbaudāmo vienību ar kontaktu, kas izveidots, izmantojot dažas zondes, kuras var pārvietoties ap bortu un pēc vajadzības izveidot kontaktu. Kustības kontrolē programmatūra, tāpēc jebkurus paneļa atjauninājumus var pielāgot programmatūrai, nevis fiziskai “nagu-nagu” pārbaudei.
Ražošanas defektu analizators (MDA) - tas piedāvā pamata pretestības, nepārtrauktības un izolācijas pārbaudi ķēdē . Bet tas aprobežojas ar tādu ražošanas defektu noteikšanu kā īssavienojumi pa sliežu ceļiem un atvērtu ķēžu savienojumi.
Kaut arī IKT ir daudz priekšrocību un tā var būt ideāls iespiedshēmas plates testa veids, tā kā elektronisko komponentu izmēri turpina samazināties un palielinās blīvums, grūtības piekļūt visiem mezgliem kļūst arvien grūtākas, tāpēc var būt nepieciešams apsvērt citas pārbaudes metodes.
