Kas ir metināšanas tukšums?
Lodēšanas pastas drukāšana Reflow lodēšanas dobums attiecas uz gāzes vai gaisa spilvenu lodēšanas savienojuma iekšpusē, kad elektroniskie komponenti ir savienoti ar pamatni, izmantojot lodēšanas pastas drukāšanu un Reflow lodēšanas procesu virsmas montāžas tehnoloģijā.
Dobumi, kas rodas lodēšanas pastas drukāšanas un reflow lodēšanas laikā, negatīvi ietekmēs elektronisko izstrādājumu veiktspēju un uzticamību. Tālāk ir minētas dažas no galvenajām problēmām, ko var radīt tukšumi.
1. Ietekme uz elektrisko veiktspēju: tukšumi var palielināt lodēšanas savienojumu pretestību, tādējādi samazinot elektronisko ierīču elektrisko veiktspēju, kas var izraisīt tādas problēmas kā signāla pārraides zudums un palielināts troksnis.
2. Samaziniet lodēšanas savienojumu izturību: tukšumi samazinās faktisko saskares laukumu starp lodmetālu un pamatni un sastāvdaļām, tādējādi samazinot lodēšanas savienojuma mehānisko izturību un palielinot lodēšanas savienojuma lūzuma risku.
3. Izraisa sliktu siltuma vadītspēju: tukšumi var samazināt lodēšanas savienojumu siltuma vadītspēju, ietekmēt komponentu siltuma izkliedes efektu un izraisīt pārkaršanu un komponentu veiktspējas pasliktināšanos.
4. Paātrināta noguruma atteice: tukšumi var kļūt par sākumpunktu lodēšanas savienojuma nogurumam, un termiskā cikla un mehāniskās slodzes ietekmē tukšumi var paplašināties un izraisīt lodēšanas locītavas lūzumu.
5. Ietekme uz uzticamību: tukšumi var ietekmēt lodēšanas savienojumu uzticamību, kas var palielināt elektronisko iekārtu atteices līmeni skarbos apstākļos.
Metināšanas tukšumu cēloņi
Lodēšanas pastas drukāšanas un atkārtotas lodēšanas laikā ir daudz iemeslu, kas var rasties dobumiem, un galvenie iemesli ir šādi:
1. Burbuļi: lodēšanas pastā var būt burbuļi. Reflow lodēšanas laikā burbuļi karsējot izplešas un veido dobumus pēc lodēšanas pastas kušanas. Burbuļu avots var būt lodēšanas pastas ražošanas, uzglabāšanas vai drukāšanas process.
2. Gaistošās sastāvdaļas: lodēšanas pastas gaistošās sastāvdaļas karsēšanas procesā kļūs par gāzēm, un, ja tās nav pilnībā iztvaikojušas, veidosies tukšumi.
3. Pārāk augsta Reflow lodēšanas temperatūra: pārāk augsta Reflow lodēšanas temperatūra var izraisīt gaistošo komponentu strauju iztvaikošanu lodēšanas pastas iekšpusē, veidojot dobumus.
Risinājums
Lai samazinātu vai izvairītos no tukšumu veidošanās, var izmēģināt šādas metodes:
1. Optimizējiet lodēšanas pastas drukāšanas procesu: izvēlieties atbilstošu lodēšanas pastas viskozitāti, drukāšanas spiedienu, ātrumu un tīrīšanas biežumu, lai nodrošinātu, ka drukāšanas procesā lodēšanas pasta ir gludi un vienmērīgi uzklāta uz pamatnes.
2. Izmantojiet atbilstošu lodēšanas pastu: izvēlieties atbilstošu lodēšanas pastas veidu, lai samazinātu tukšumu iespējamību. Augstas kvalitātes lodēšanas pasta var samazināt burbuļu veidošanos lodēšanas pastas iekšpusē, tādējādi samazinot tukšumus.
3. Priekšsildīšanas posma optimizācija: priekšsildīšanas temperatūra un laiks ir pareizi jāpielāgo tā, lai lodēšanas pastā esošās gaistošās sastāvdaļas un gāzes varētu pilnībā iztvaikot reflow lodēšanas laikā.
4. Optimizējiet Reflow lodēšanas procesu: noregulējiet Reflow lodēšanas temperatūru, laiku un ātrumu, lai nodrošinātu, ka lodēšanas pasta ir pilnībā izkususi un labi savienota ar līmēšanas paliktni, vienlaikus nodrošinot pietiekami daudz laika, lai burbuļi lodēšanas pastas iekšpusē izkļūtu.
5. Veiciet testēšanu un kvalitātes kontroli: izmantojiet rentgena pārbaudes aprīkojumu, lai pārbaudītu metināšanas kvalitāti, un nekavējoties noregulējiet un uzlabojiet, ja tiek atrasti tukšumi.
