FPC veidņu projektēšanā jāņem vērā šādi punkti:
① Veidņu tērauda izvēle
② Pelējuma ražotāja ražošanas procesa līmenis
③ Pelējuma struktūras projektēšana
④ Pelējuma dobumu skaits
⑤ Veidņu pozicionēšanas tapu izkārtojums
⑥ Pelējuma priekš-izplešanās un priekš-sarukšana
1. Veidņu tērauda izvēle
Tirgū ir pieejami daudzi tērauda veidi, gan iekšzemes, gan importēti. Tomēr lielākā daļa ražotāju izmanto importētu tēraudu, piemēram, no Japānas (HITACHI), Zviedrijas (ASSAB), Vācijas (SSE) un Austrijas (BOHLER), kas kopumā darbojas labi. FPC veidnēm, piemēram, japāņu SKD61 un SKD11, ir nepieciešams augstas- kvalitātes veidņu tērauds, kam nepieciešama augsta cietība, laba rūdāmība un zems stieples EDM spriegums.
2. Veidņu ražotāja ražošanas process
Tā kā FPC ir nepieciešama augsta forma un pozicionēšanas precizitāte, pašas veidnes apstrādes tehnoloģija ir ļoti prasīga. Parasti ir nepieciešama lēna -ātruma vadu EDM. Stiepļu EDM kvalitāte ir viens no svarīgākajiem faktoriem, kas ietekmē veidnes veiktspēju, kas ir cieši saistīts ar iekārtas pakāpi un darbinieka prasmju līmeni. Veidņu montāžas process ir galvenā procesa vēlāko posmu sastāvdaļa, un tam ir izšķiroša nozīme. Jāņem vērā arī tas, ka termiskās apstrādes laikā vīrišķajām un sievišķajām veidnēm temperatūras starpībai jābūt 8-10 grādu robežās, lai atvieglotu veidņu labošanu.
3. Veidņu struktūras projektēšana
Metāla štancēšanas presformās veidņu struktūras dizains ir salīdzinoši vienkāršs, un tos iedala noformēšanas veidā un virsmas -formēšanas veidā. Pārklājuma plēvju, termoreaktīvo līmplēvju, apšuvuma līniju, PI un FR4 stiegrojuma loksņu štancēšanai tiek izmantots blankošanas veids, jo šie materiāli nav viegli deformējami un efektivitāte ir augstāka; ārējām formām, lai nodrošinātu nedeformāciju un tāpēc, ka bieži ir strukturāli caurumi, tiek izmantots virsmas -formēšanas veids; turklāt nerūsējošā tērauda stiegrojuma loksnēm tiek izmantots virsmas -formēšanas veids, jo noformēšana var izraisīt deformāciju.
4. Dobumu skaits veidnē
Lai sasniegtu augstu ražošanas jaudu un efektivitāti, vairāk dobumu parasti ir labāki. Tomēr to ierobežo presēšanas platformas izmērs, veidņu stabilitāte un pašas FPC substrāta stabilitāte, kā arī detaļu skaits, kuras var sakārtot, pamatojoties uz izstrādājuma formu. Jāņem vērā arī pelējuma izmaksas un strukturālā racionalitāte. Produktiem ar augstām pielaides prasībām FPC veidnēm parasti ir viens vai divi dobumi.
5. Veidņu pozicionēšanas tapu izkārtojums
Pozicionēšanas tapas tiek izmantotas, lai atrastu apzīmogojamo izstrādājumu. Štancēšanas veidnēm ir nepieciešams līdzsvarots spēka sadalījums, un FPC veidnes nav izņēmums. Veidnes formai jābūt pēc iespējas centrētai, tāpēc arī pozicionēšanas tapas ir jāizplata ap izstrādājumu. Taču jāņem vērā arī paša produkta īpašās prasības. Piemēram, vietās, kur ir īpaši stingras pielaides prasības pirkstiem un centra attālumam, pozicionēšanas tapas jānovieto pēc iespējas tuvāk.
6. Pelējuma priekš-izplešanās un pirms-sarukšana
Apgabalos ar augstām produkta pielaides prasībām, jo īpaši zelta pirkstiem, ja prasība ir +/-0,05 MM un veidne nevar sasniegt šo pielaidi, ir nepieciešama veidnes tehniskā apstrāde. Ņemot vērā, ka veidne pēc noteikta lietošanas perioda nolietosies, veidnes pirksta daļai tiek piemērots vienpusējs priekš-sarukums 0,02. Veidņu ražotājam apstrādes laikā ir iepriekš jāsarauj divas līnijas. Pēc šīs tehniskās apstrādes defektu līmenis, īpaši pirkstiem, ir tikai aptuveni 1%. Bez šīs tehniskās apstrādes defektu īpatsvars būtu virs 10%.
