Plastmasas iesmidzināšana ir populārs un ekonomisks rūpniecisks process plaša spektra plastmasas patēriņa preču ražošanai. Tie ietver pogas, paplāksnes, vārstus, skriemeļus, zobratus, elektroinstrumentus, pudeles vāciņus, rotaļlietas, automašīnu paneļus, datoru monitorus, tastatūras, mēbeles un tā tālāk. Šie priekšmeti tiek ražoti masveidā, izmantojot dažāda lieluma un dažādu specifisku prasību formēšanas mašīnas.
Injekcijas formēšanas procesu izgudroja Džons Veslijs Hyatt. 1868. gadā viņš ražoja biljarda bumbiņas, injicējot pelējuma celuloidu. Vēlāk viņš uzbūvēja virzuļa iesmidzināšanas formēšanas mašīnu, lai atvieglotu ražošanu. Cits izgudrotājs Džeimss Hendrijs uzlaboja Hyatt' izgudrojumu un 1946. gadā uzbūvēja skrūves iesmidzināšanas formēšanas mašīnu.
Mūsdienu plastmasas rūpniecībā tiek izmantotas gan virzuļa, gan skrūvju iesmidzināšanas veidnes. Atšķirība starp abiem ir tā, kā plastmasa tiek pārnesta uz veidni. Skrūves iesmidzināšanas veidi ir ērtāki un tiek plaši izmantoti.
Plastmasas formēšanas procesā plastmasas sveķus izmanto granulu vai granulu formā. Plastmasas veida izvēle ir atkarīga no izgatavojamā produkta veida, tā prasībām un kopējā budžeta. No simtiem pieejamo plastmasu tikai dažas ir drošas lietošanai patērētājiem. Daži no tiem, ko izmanto plastmasas iesmidzināšanas formēšanas procesā, ietver polistirolu, polikarbonātu, polipropilēnu, polietilēnu, poliamīdu, polivinilhlorīdu, Teflon®, Delrin® un akrilu.
Plastmasa nav noārdāma un tāpēc nav videi draudzīga. Plastmasas iesmidzināšanas procesā ir pozitīva loma atkritumu samazināšanā. Šajā procesā izmantotās plastmasas var atkārtoti izmantot tik bieži, cik nepieciešams.
Pēc tam virzulis vai skrūve izkausēto plastmasu caur sprauslu virza uz priekšu dalītās formas veidnē. Veidne ir izgatavojamās daļas aizmugure, un tai var būt viena vai vairākas dobuma, lai vienlaikus izgatavotu vairāk detaļu. Veidnes var izgatavot no izturīga un dārga tērauda vai par pieņemamāku cenu, mazāk izturīgu alumīniju vai berilija sakausējuma metālu.
Tāpat kā pareizā plastmasas veida izvēlei, pelējuma metāla izvēle ir atkarīga no produkta, izmaksām un izturības faktoriem. Ražotāji prototipa formēšanai bieži izmanto lētāku metāla veidni, un, palielinoties ražošanas pieprasījumam, iegūst daudz ilgāk lietojamas, precīzi apstrādātas veidnes.
Izkausētā plastmasa veidnē atdziest, sacietē un iegūst formas formu. Pēc tam veidne tiek atvērta, un daļa tiek izstumta. Tad tas ir vai nu gatavs iesaiņošanai, vai arī ir sagatavots jebkurām citām sekundārām darbībām. Viss plastmasas iesmidzināšanas formēšanas process ir pabeigts dažu minūšu laikā, un to var veikt automātiski.
