Elektronisko ierīču termiskajā pārvaldībā un aizsardzībā termiskajiem savienojumiem ir izšķiroša nozīme, efektīvi izkliedējot siltumu no PCB komponentiem un nodrošinot blīvējumu un aizsardzību. Pašlaik tirgū galvenokārt tiek piedāvāti trīs veidi: epoksīdsveķi, silikons un poliuretāns, katram no tiem ir atšķirīgas īpašības un kas ir piemēroti dažādiem lietojumiem.
Epoksīda sveķu maisījumiem ir salīdzinoši augsta siltumvadītspēja (daži produkti var sasniegt virs 1,5 W/m·K), augsta cietība, kas nodrošina lielisku PCB un komponentu fizisko aizsardzību un izolāciju, kā arī spēcīga līmes izturība. Tomēr tā galvenie trūkumi ir ārkārtīgi augstā cietība un zemā stingrība pēc sacietēšanas, kas padara to pakļautu plaisāšanai termiskā trieciena ietekmē, un to praktiski nav iespējams noņemt remonta laikā. Siltums, kas rodas cietēšanas laikā, var arī sabojāt karstumjutīgās sastāvdaļas.
Silikona maisījuma lielākā priekšrocība ir to izcilā elastība un augsta un zemā -temperatūras izturība (darba diapazons bieži sasniedz no -50 grādiem līdz vairāk nekā 200 grādiem), efektīvi absorbējot stresu un izturot termisko ciklu. Tiem ir plašs siltumvadītspējas diapazons (0,8-3,0 W/m·K), un tos ir viegli salabot. Trūkumi ir zemāka mehāniskā izturība, parasti vājāka saķere ar PCB un parasti augstākas izmaksas nekā pārējiem diviem veidiem.
Poliuretāna savienojumi ir kompromiss. Tie nodrošina zināmu elastību, labāku izturību pret plaisāšanu nekā epoksīdsveķiem un labāku adhēziju un mehānisko izturību nekā silikoniem. To siltumvadītspēja parasti ir mērena. Tomēr tiem ir slikta augstas-temperatūras izturība (ilgtermiņa darba temperatūra parasti nepārsniedz 120 grādus), un tie var būt jutīgi pret mitrumu, un veiktspēja pasliktinās vidē ar augstu-temperatūru un augstu{7}}mitrumu.
