Padeves procesu galvenokārt izmanto jauktajā izvietošanas procesā, kur caurcauļošanas (THT) un virsmas stiprinājums (SMT) pastāv līdzās. Visā ražošanas procesā, mēs varam redzēt, ka viens no iespiedshēmas plates (PCB) komponenti var lodēt ar viļņu lodēšanas no sākuma izsniegšanas un konservēšanas līdz beigām. Šajā periodā intervāls ir garš, un ir daudzi citi procesi, tāpēc komponentu sacietēšana ir īpaši svarīga.
Padeves procesu galvenokārt izmanto jauktajā izvietošanas procesā, kur caurcauļošanas (THT) un virsmas stiprinājums (SMT) pastāv līdzās.
Procesa kontrole izsniegšanas procesā. Ražošanā ir viegli parādīties šādi procesa defekti: nekvalificēta līmes vietas izmērs, stiepļu zīmējums, līmes iemērkšanas paliktnis, slikta konservēšanas izturība un viegla šķeldas nomešana. Tāpēc tas ir risinājums, lai kontrolētu tehniskos parametrus izsniegšanas.
1. Dozēšanas apjoma lielums
Saskaņā ar darba pieredzi līmes vietas diametra izmēram jābūt pusei no atstarpes spilventiņā, un līmes vietas diametram jābūt 1,5 reizes lielākam par līmes vietas diametru pēc plākstera. Tas nodrošinās, ka ir pietiekami daudz līmes, lai savienotu sastāvdaļas un izvairītos no pārmērīgas līmes, lai piesārņotu spilventiņu. Dozēšanas daudzumu nosaka pēc dozēšanas laika un izsniegšanas daudzuma. Praksē dozatora parametri jāizvēlas atbilstoši ražošanas apstākļiem (istabas temperatūra, līmes viskozitāte utt.).
2. Padeves spiediens
Pašlaik uzņēmuma dozēšanas iekārta piespiej adatas kārtridžam, lai nodrošinātu pietiekamu līmi, lai komptrudētu padeves sprauslu. Ja spiediens ir pārāk augsts, tas radīs pārāk daudz līmes; ja spiediens ir pārāk mazs, tas radīs intermitējošu parādību līmes izsniegšanas un noplūdes, kas radīs defektus. Spiediens jāizvēlas atbilstoši tādai pašai kvalitātes līmei un darba vides temperatūrai. Ja apkārtējā temperatūra ir augsta, līmes viskozitāte tiks samazināta un plūstamība tiks uzlabota. Šajā laikā līmes piegādi var nodrošināt, pazeminot spiedienu, un otrādi.
3. Padeves sprauslas izmērs
Praksē padeves sprauslas iekšējam diametram jābūt 1 / 2 no līmēšanas punkta diametra. Padeves procesa laikā padeves uzgalis jāizvēlas atbilstoši PCB spilventiņu izmēram: piemēram, 0805 un 1206 slokšņu izmērs nav atšķirīgs, var izvēlēties tāda paša veida adatu, bet spilventiņā ar lielu atšķirību jāizvēlas atšķirīgs dozēšanas uzgalis, kas var ne tikai nodrošināt līmes punkta kvalitāti, bet arī uzlabot ražošanas efektivitāti.
4. Attālums starp padeves sprauslu un PCB dēli
Dažādi dozatori izmanto dažādas adatas, un padeves sprauslai ir noteikta apstāšanās pakāpe. Katra darba sākumā pārliecinieties, ka padeves sprauslas stienis saskaras ar PCB.
5. Līmes temperatūra
Parasti epoksīda sveķu līme jāuzglabā 0-50c ledusskapī, un tas ir jāizis 1 / 2 stundas iepriekš, lai līme pilnībā atbilstu darba temperatūrai. Līmes lietošanas temperatūrai jābūt 230c-250c; apkārtējās vides temperatūra ir liela ietekme uz viskozitāti līmi. Ja temperatūra ir pārāk zema, līmes punkts kļūs mazāks un stieples zīmējums notiks. Apkārtējās vides temperatūras starpība 50c izraisīs 50% izmaiņas dozēšanas apjomu. Tādēļ apkārtējā temperatūra ir jākontrolē. Tajā pašā laikā jāgarantē arī vides temperatūra, mitrums ir mazs, līmes punkts ir viegli nožūt, ietekmējot saķeri.
6. Līmes viskozitāte
Līmes viskozitāte tieši ietekmē izsniegšanas kvalitāti. Ja viskozitāte ir augsta, līmes punkts kļūs mazāks, pat stiepļu zīmējums; ja viskozitāte ir maza, līmes punkts kļūs lielāks, kas var krāsot spilventiņu. Izsniegšanas procesā līme ar atšķirīgu viskozitāti jāizvēlas ar saprātīgu spiedienu un izsniegšanas ātrumu.
7. Konservēšanas temperatūras līkne
Līmes konservēšanas gadījumā vispārējais ražotājs ir devis temperatūras līkni. Praksē, augstāka temperatūra būtu jāizmanto, cik vien iespējams, lai sacietētu līmi tā, ka tai ir pietiekami daudz spēka pēc konservēšanas.
8. Burbuļi
Līmi nedrīkst būt burbuļu. Neliels burbulis radīs daudz spilventiņi nav līmi; katru reizi, kad līme ir piepildīta, gaisa plastmasas pudeles jāiztukšo, lai novērstu tukšu hitting.
Iepriekš minēto parametru regulēšana jāveic no punkta uz virsmu. Jebkura parametra maiņa ietekmēs citus aspektus. Tajā pašā laikā, defekti var izraisīt daudzi aspekti. Iespējamie faktori jāpārbauda pa vienam un pēc tam jānovērš. Īsi sakot, parametri jāpielāgo atbilstoši faktiskajai situācijai ražošanā, kas ne tikai nodrošina ražošanas kvalitāti, bet arī uzlabo ražošanas efektivitāti.
