PCBA tiek pārsūtīts caur virzošo sliedi SMT plākstera apstrādes laikā, tāpēc PCBA dizainā kā pārraides puse ir jāatstāj pāris auduma aizliegtu komponentu. Elektroniskās apstrādes rūpnīcā kā pārsūtīšanas pusi parasti tiek izmantotas divas garās PCB malas vai lielā paneļa aiz paneļa.
SMT transmisijas sliežu ceļa fiksētās plāksnes platums ir 3,0 mm, un transmisijas malas teorētiskā robežvērtība ir 3,0 mm, taču ieteicams nepārsniegt šo robežu un palielināt izvietošanas grūtības. Lai rezervētu vairāk vietas kā malu, ieteicams izmantot 5,0 mm kā&cenu, aizliegtā apgabala&cenu; transmisijas pusē.
Ja šī rezerve nav pietiekama, pēc tam, kad PCBA ir novietota uz pārvietošanas sliedes, traucējumu daļa ietekmēs lodēšanas pastas vai ievietotās sastāvdaļas. Plātnes malas traucējošo daļu var tikai pēc tam metināt vai tai ir nepieciešams cits stiprinājums, lai palielinātu ražošanu. izmaksas.
Ja attālums starp mikroshēmas detaļām plāksnē un plāksnes malu ir pietiekami tālu, un tas neatradīsies kāpurķēžu diapazonā, tehnoloģiskā mala nav jāpievieno. Ja daļa atrodas kāpurķēžu diapazonā, jāpievieno tehnoloģiskā mala. Atkarībā no mašīnas īpašībām procesa puses platumam parasti ir nepieciešami 3–10 mm, visbiežāk ir 5 mm.
Vispārējā procesa puse tiek pievienota garākā pusē, un dēlis nonāk SMT mašīnā vertikāli, tāpēc tā cietība ir salīdzinoši augsta, un tā nenokļūs, jo mašīnu zondes nelielais spiediens novietošanas laikā, bet jo garāks sānu procesa laukums ir lielāks, un maskēšana ir uzlabota. Viena dēļa vidējā cena. Ja plāksnes cietība ir pietiekama, to var pievienot īsā virzienā, procesa puses laukums ir mazs, vienas plāksnes vidējās izmaksas ir samazinātas, un tāfele horizontāli nonāk SMT mašīnā.
MT parasti tiek saskaņota ar MARK punktiem. Ja tabulā nav MARK punktu, pa diagonāli procesa pusē jāpievieno 2–4 MARK punkti. MARK punktu lielums parasti ir 1,0 mm. Varš ir pakļauts alvai, un tālā ir daži gadījumi. Pēc tam procesa pusi var pievienot vai nepievienot.
Kad tiek ražoti PCBA substrāti, formēšanai un testēšanai nepieciešama pozicionēšana. Procesa pusē pievienojiet īpašus pozicionēšanas caurumus, forma ir salīdzinoši standarta, un pozicionēšanu ir ērtāk veikt. Tāpēc procesa pusē tiks pievienoti 3-4 pozicionēšanas caurumi ar diametru 2,0-4,0 mm, kuru diametrs parasti ir 3 mm.
