▪ Dozēšanas process galvenokārt tiek izmantots izvietošanas un sajaukšanas procesā, kur vienlaicīgi pastāv svina komponents caur caurumu (THT) un virsma (SMT). Visā ražošanas procesā mēs redzam, ka komponenti drukātās shēmas plates (PCB) vienā pusē ir sacietējuši no līmes sākuma, un tad viļņu lodēšanu nevar veikt līdz beigām. Šis periods ir ilgāks un ir vairāk citu procesu. Īpaši svarīga ir sastāvdaļu sacietēšana.
Dozēšanas process galvenokārt tiek izmantots THT un SMT ievietošanas un sajaukšanas procesā.
▪ Procesa kontrole dozēšanas procesa laikā. Ražošanā ir tendence uz šādiem procesa defektiem: neapmierinošs līmes punkta lielums, stiepļu vilkšana, līmes iemērcšanas spilventiņi, vāja sacietēšanas izturība, viegli nokrist utt. Tāpēc veids, kā atrisināt, ir dažādu dozēšanas tehnisko procesu parametru kontrole: problēma.
0010010 nbsp;
1. Izsniegšanas summa
Saskaņā ar darba pieredzi līmjavas diametram jābūt pusei no spilventiņu atstatuma, bet līmjavas diametram pēc plākstera jābūt 1. 5 reizes lielāks par līmjavas diametru. Šādā veidā jūs varat pārliecināties, ka ir pietiekami daudz līmes, lai savienotu komponentus, un izvairieties no pārāk daudz līmes, lai iefiltrētos spilventiņā. Dozēšanas daudzumu nosaka izsniegšanas laika ilgums un dozēšanas daudzums. Praksē dozēšanas parametri jāizvēlas atbilstoši ražošanas apstākļiem (istabas temperatūra, līmes viskozitāte utt.).
0010010 nbsp;
2. Izplatīšanas spiediens
Pašlaik uzņēmuma 0010010 # 39 izsmidzinātājs izmanto spiedienu uz adatas adatas mucu, lai nodrošinātu, ka no dozēšanas sprauslas tiek izspiests pietiekami daudz līmes. Pārāk liels spiediens var viegli izraisīt pārāk daudz līmes; pārāk mazs spiediens radīs pārtraukumus izdalījumos un noplūdes, kas var izraisīt defektus. Spiediens jāizvēlas saskaņā ar tādas pašas kvalitātes līmi un darba vides temperatūru. Augsta apkārtējā temperatūra samazina līmes viskozitāti un uzlabo plūstamību. Šajā laikā spiediens ir jāsamazina, lai nodrošinātu līmes piegādi, un otrādi.
0010010 nbsp;
3. Dozēšanas sprauslas lielums
Praksē dozēšanas sprauslas iekšējam diametram jābūt 1 / 2 no dozēšanas punkta diametra. Dozēšanas procesa laikā dozēšanas sprausla jāizvēlas atbilstoši PCB spilventiņa izmēram: piemēram, paliktņa izmērs 0805 un 1 206 neatšķiras. Lieli, jūs varat izvēlēties tāda paša veida adatu, taču spilventiņiem jāizvēlas dažādas dozēšanas sprauslas, kas ievērojami atšķiras, lai jūs varētu ne tikai nodrošināt līmes punkta kvalitāti, bet arī uzlabot ražošanas efektivitāti.
0010010 nbsp;
4. Attālums starp dozēšanas sprauslu un PCB
Dažādās dozēšanas mašīnās tiek izmantotas dažādas adatas, un dozēšanas sprauslai ir noteikta apstāšanās pakāpe. Katra darba sākumā pārliecinieties, ka dozēšanas sprauslas korķis pieskaras PCB.
0010010 nbsp;
5. Līmes temperatūra
Parasti epoksīdsveķu līme jāuzglabā ledusskapī 0-50 ° C temperatūrā, un tā pirms lietošanas jāizņem 1 / 2 stundu pirms lietošanas, lai līme pilnībā atbilstu darba temperatūrai. Līmes lietošanas temperatūrai jābūt 230 C-250C; apkārtējās vides temperatūrai ir liela ietekme uz līmes viskozitāti. Ja temperatūra ir pārāk zema, līmes punkts kļūs mazāks un parādīsies stieples vilkšanas parādība. 50 C atšķirība apkārtējā temperatūrā izraisīs 50% izmaiņas dozēšanas apjomā. Tāpēc jākontrolē apkārtējā temperatūra. Tajā pašā laikā jāgarantē arī vides temperatūra. Nelieliem mitruma punktiem ir tendence izžūt un ietekmēt saķeri.
0010010 nbsp;
6. Līmes viskozitāte
Līmes viskozitāte tieši ietekmē līmes kvalitāti. Ja viskozitāte ir augsta, līmes punkts kļūst mazāks vai pat slīpēts; ja viskozitāte ir maza, līmes punkts kļūs lielāks, kas var iefiltrēties spilventiņā. Izdalīšanas laikā līme ar atšķirīgu viskozitāti jāizvēlas ar pietiekamu spiedienu un padeves ātrumu.
0010010 nbsp;
7. Sacietēšanas temperatūras līkne
Līmes sacietēšanai vispārīgais ražotājs ir norādījis temperatūras līkni. Praksē pēc iespējas sacietēšanai jāizmanto augstāka temperatūra, lai pēc sacietēšanas līme būtu pietiekami izturīga.
0010010 nbsp;
8. burbulis
Līmē nedrīkst būt burbuļi. Maza gaisa burbuļa dēļ daudziem spilventiņiem nebūs līmes; gaiss līmes pudelē ir jāiztukšo katru reizi, kad tiek uzstādīta līme, lai novērstu tukšas izspēles parādīšanos.
Iepriekš minēto parametru pielāgošanai jebkura parametra izmaiņas ietekmēs citus aspektus punktu un seju veidā. Tajā pašā laikā defektu rašanos var izraisīt vairāki aspekti, un iespējamie faktori ir jāpārbauda atsevišķi, izslēdzot vienumus. Īsāk sakot, katrs parametrs ir jāpielāgo atbilstoši faktiskajai situācijai ražošanā, ne tikai lai nodrošinātu produkcijas kvalitāti, bet arī uzlabotu ražošanas efektivitāti.
