Bieži sastopamie metināšanas defekti pārbaudīts arRentgenstaru
Kādi ir kopējie rentgena metināšanas defekti? Bieži lodēšanas defekti galvenokārt ir šādi: savienošana, vaļēja lodēšana, nepietiekama alvas, pārāk daudz alvas, slikta izlīdzināšana, tukšumi, lodēšanas lodēšanas lodītes, trūkstošās sastāvdaļas vai tapas utt.
Mikroshēmu komponentu lodēšanas savienojumi Galvenie kopējie mikroshēmu komponenti ir: mikroshēmu rezistori un mikroshēmu kondensatori. Šīm sastāvdaļām ir tikai divi lodēšanas gali, un lodēšanas savienojuma konstrukcija ir salīdzinoši vienkārša. Sakarā ar dažādu mikroshēmu komponentu dažādajiem virsbūves materiāliem, mikroshēmu rezistorus var pilnībā iekļūt zem rentgena stariem. Tikai svina-skārda lodēšanas savienojumi abos galos var bloķēt rentgena starus; Rentgenstari nevar iekļūt materiālā, bet nav iespējams valkāt īpašu vielu tantala kondensatora katoda tuvumā, tāpēc var spriest, vai tantala kondensatora polaritāte ir pareiza un vai komponenta trūkst.
Parastie mikroshēmu komponentu defekti galvenokārt ietver atklātu lodēšanu, lodēšanas krelles utt. Citi defekti ir salīdzinoši maz. Parasti šie bieži sastopamie defekti lielā mērā ir saistīti ar tādiem faktoriem kā lodēšanas temperatūras profils un spilventiņu konstrukcija, un no tiem lielā mērā var izvairīties, ja vien šos bieži sastopamos defektus var saprātīgi kontrolēt.
Ir divi galvenie spārnu svina mezglu veidi: QFP un SOIC. Izņemot svina atstarpi, lodēšanas locītavu attēli abiem veidiem ir vienādi. Parasti kvalificētiem lodēšanas savienojumiem papēža daļā jābūt pietiekamam lodēšanas augstumam. Līmējošās virsmas vidū svina apakšā jābūt labai lodēšanas filejai. Kas attiecas uz lodmetālu vadu galos, to parasti uzskata par nenozīmīgu, jo tam nav būtiskas ietekmes uz lodēšanas savienojumu izturību. Pamatojoties uz trim lodēšanas daļām un lodēšanas savienojuma garumu, atkal tiek novērtēta lodēšanas savienojuma kvalitāte.
Shenzhen Baiqiancheng Electronics Co, Ltd. ir 19 gadu pieredze PCB apstrādē, un tai ir bagāta pieredze kvalitātes vadībā ražošanas procesā. Rentgenstari ir noderīgi, lai atklātu bieži sastopamas sliktas problēmas komponentu lodēšanā, un mēs varam ātri sniegt risinājumus, lai nodrošinātu, ka PCBA klientiem ir augstas kvalitātes.
