1. Gaisa iesprūšana
Gaisa burbuļi ir vieni no visbiežāk sastopamajiem defektiem, kas rodas stādīšanas procesā. Iekapsulētāja un cietinātāja sajaukšanas laikā vai izdalīšanas laikā var iesprūst gaiss, atstājot burbuļus starp smalkajām -līmeņa tapām vai zem komponentiem. Tas var izraisīt lokālu izolācijas bojājumu, radīt termiskus punktus un pat izraisīt komponentu bojājumus gaisa kabatu izplešanās dēļ temperatūras cikla laikā. Seku mazināšanai ir nepieciešama kombinēta pieeja procesa un materiālu izvēlei: izmantojot vakuuma podiņošanas iekārtas, efektīvi tiek noņemts gaiss; Izvēloties zemas-viskozitātes, neputojošus-iekapsulētājus un nodrošināt pietiekamu degazēšanas laiku, ir arī izšķiroša nozīme, lai nodrošinātu blīvu, tukšu-bezu iekapsulēšanu.
2. Iekapsulētāja ķīmiskā ietekme uz elektroniskajiem komponentiem
Sastāvdaļas ķīmiskās īpašības var radīt potenciālu risku sastāvdaļām. Dažiem epoksīda sveķiem cietēšanas laikā ir augsts eksotermisks karstums vai tie satur viegli kodīgas sastāvdaļas, kas var sabojāt jutīgas pusvadītāju mikroshēmas vai koroziju savienotāju kontaktus. Turklāt, ja materiāla saraušanās spriegums pēc-sacietēšanas ir pārāk augsts, tas var noslogot delikātus komponentu vadus, izraisot lodēšanas savienojumu plaisas vai latentus lūzumus. Tāpēc pirms pilnas -mēroga potēšanas ir jāveic stingra saderības pārbaude. Lai izvairītos no šiem ķīmiskajiem riskiem, svarīgiem komponentiem ir svarīgi izvēlēties neitrālus, zemu-spriegumu un viegli sacietējošus speciālus savienojumus (piemēram, materiālus, kuru pamatā ir silikons{8}}).
3. Neprecīza dozēšanas kontrole
Precīza stādīšanas procesa kontrole ir būtiska, lai nodrošinātu aizsardzības uzticamību un konsekvenci. Neprecīzs izdalītais tilpums vai novirzes padeves ceļā var izraisīt materiāla pārpalikumu (izraisot atkritumus un potenciālus traucējumus) vai nepietiekamu pārklājumu (apdraudot aizsardzību). Slikti izplānoti padeves ceļi var arī atstāt tukšumus zem augstām sastāvdaļām. Lai nodrošinātu precizitāti, ir nepieciešams stabils aprīkojums un kontrolēts process: regulāra dozēšanas sūkņu kalibrēšana ir nepieciešama, lai garantētu pareizu attiecību un metienu apjomu; kustības ceļa programmas dozēšanas sistēmām ir jāoptimizē, lai tās atbilstu dēļa topogrāfijai; un stingra apkārtējās vides temperatūras un mitruma kontrole ir ļoti svarīga, jo šie faktori tieši ietekmē iekapsulētāja plūsmas raksturlielumus un cietēšanas profilu, tādējādi ietekmējot gala rezultātu.
